双阶低烟无卤造粒机_密炼低烟无卤造粒机

双阶低烟无卤造粒机_密炼低烟无卤造粒机1. 密炼机：

- 功能：对各种原材料进行初步的混合和塑化，使物料充分混合均匀，为后续的挤出过程提供基础。密炼机的密闭式设计可以确保物料在混合过程中不会受到外界的污染，同时也能有效地控制混合过程中的温度和压力，提高混合效果。

- 举例：常见的密炼机有110密炼机等不同规格型号，生产时根据产量需求选择合适的密炼机。
2. 自动提升机：
- 功能：将密炼后的团状物料输送至下一环节的设备，如锥双喂料机。提升机能够自动完成物料的提升和输送，节省人力，提高生产效率。
- 特点：提升料斗通常采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，保证物料的顺利输送；并且配备限位开关等安全装置，确保设备的安全运行。
3. 锥双喂料机：
- 功能：采用锥型双螺杆强制下料，将来自密炼机或提升机的物料均匀地喂入双螺杆挤出机。其喂料速度可以根据生产需求进行调节，以保证双螺杆挤出机的稳定运行。
- 特点：喂料机的调速系统通常采用进口变频调速器，具有精度高、稳定性好等优点，能够实现精确的喂料控制；喂料螺杆经过氮化镀铬处理，表面光洁度高，耐磨性能好。
4. 双螺杆挤出机：
- 功能：对物料进行进一步的混合、塑化和分散，是生产线的核心设备之一。双螺杆挤出机的螺杆具有高扭矩、长径比大等特点，能够有效地对物料进行剪切、挤压和搅拌，使物料的性能得到进一步的提升。
- 结构：螺杆和料筒的材质通常经过特殊处理，以满足高温、高压的工作要求。例如，螺杆的芯轴材质可能采用高强度合金钢，螺纹元件材质为高速工具钢，经过高温真空淬火热处理，整体硬度较高。
5. 单螺杆挤出机：
- 功能：主要负责挤出功能，将经过双螺杆挤出机处理后的物料挤出成条状物。单螺杆挤出机的挤出压力和挤出速度可以根据生产需求进行调节，以保证产品的质量和产量。
- 特点：其螺杆材质和结构经过特殊设计，如采用氮化处理等，以提高螺杆的耐磨性和耐腐蚀性；料筒通常采用水冷却方式，以控制物料的温度。
6. 液压板式自动换网：
- 功能：用于过滤物料中的杂质，保证产品的质量。在生产过程中，物料中可能会存在一些未完全熔化的颗粒、杂质等，通过换网装置可以及时将这些杂质过滤掉，防止它们进入后续的生产环节。
- 特点：液压板式自动换网具有换网速度快、操作方便等优点，能够在不停机的情况下进行换网操作，提高生产效率。
7. 风冷模面热切造粒辅机：
- 功能：将挤出的条状物料通过风冷模面热切的方式切成颗粒状。热切刀在电机的带动下高速旋转，将条状物料切成均匀的颗粒。
- 特点：热切刀的转速和温度可以根据物料的特性进行调节，以保证切粒的效果；风冷方式可以快速冷却切好的颗粒，防止颗粒粘连。
8. 旋风分离器：
- 功能：用于分离和收集切粒后的颗粒，将颗粒与空气分离。旋风分离器利用离心力的作用，将含有颗粒的气流旋转，使颗粒在离心力的作用下甩向器壁，并沿着器壁下滑到收集装置中，而空气则从分离器的**部排出。
- 结构：通常由不锈钢材质制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够适应生产线的长期运行。
9. 振动筛：
- 功能：对分离后的颗粒进行筛选，去除不合格的颗粒和杂质，保证产品的粒度均匀性。振动筛通过振动电机产生的振动，使颗粒在筛网上不断跳动和翻滚，从而实现筛选的目的。
- 特点：筛网采用多层结构，不同层的筛网孔径不同，可以根据产品的要求选择合适的筛网；振动电机的功率和振动频率可以根据生产需求进行调节。
10. 料仓：
- 功能：用于储存成品颗粒，方便后续的包装和运输。料仓的容量根据生产线的产量和储存时间要求进行设计。
- 特点：通常采用不锈钢材质，具有良好的密封性和防潮性能，能够保证颗粒的质量。

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